数控折弯机是钣金加工中常见设备，主要用于将待加工的板材按照相应指标折弯达成目标角度和弯曲形状；它的工作精度直接影响工件的折弯精度。折弯机在工件折弯过程中，由于滑块两端受力最大，板材折弯时的反作用力导致滑块下表面产生凹型形变。
消除滑块变形带来的精度影响，对滑块挠度变形进行补偿，国内厂家常用的补偿方式有液压补偿和机械补偿两种，二者工作原理不尽相同，使工作台中间产生向上的弹性变形，抵消机床滑块的变形，确保加工表面的精度，保证良品率。
工作台液压自动挠度补偿由一组安装在下工作台的油缸组成，补偿油缸的位置、大小根据滑块和工作台的有限元分析的挠度补偿曲线设计，液压补偿是通过前中后3块立板之间的相对位移，实现凸起补偿，原理是通过钢板本身的弹性变形实现凸起，补偿量可以在工作台弹性范围内调节。
机械补偿是由很多组带斜面的加凸斜块组成，每个加凸楔块是根据滑块、工作台的挠度曲线设计而成。数控系统根据工件折弯时的负载力的大小，计算所需的补偿量，自动控制加凸楔块的相对移动量，从而有效地补偿滑块和工作台立板产生的挠度变形，能得到理想的折弯工件机械挠度补偿是以控制位置的方式实现“预凸起”，由一组楔块在工作台长度方向上形成一条与实际挠度相吻合的曲线，使得在折弯时上下模具之间的间隙一致，确保折弯工件在长度方向上的角度一致。机械补偿可以在工作台全长上获得精确的挠度补偿。机械挠度补偿使用稳定性持久，减少液压补偿(如漏油)的维修频率，在机床寿命期内免维护。机械挠度补偿因为补偿点比较多，使折弯机在工作时折弯工件更能够达到线性补偿方式，更能提高工件折弯效果。机械补偿是由电动机驱动，作为一个数控轴，实现数字化控制，使补偿值更加精确。
从实际应用效果看，机械补偿优于液压补偿。液压补偿是实时补偿，机械补偿是预先补偿。从原理上，液压补偿优于机械补偿；一般液压补偿点少，而机械补偿点很多。
相比液压补偿，机械补偿有时间和成本优势，补偿效果实在稳定持久。
机械补偿：
机械补偿因为补偿点比较多，可以在工作台全长上获得精确的挠度补偿
机械补偿使用稳定性持久，减少维修难度和频率，在机床寿命期内免维护
机械补偿是使用电位尺来测量返回信号位置，作为一个数控轴，实现数字化控制，使补偿值更加精确。
液压补偿：
液压补偿磨损的问题比较轻
占用空间更小
使用时板材不可能发生位移
液压补偿在工件不取下的时候也是可以调整的
