折弯机对板材进行折弯的方式多种多样，针对的原理不同还有很多分类方式。本文具体从折弯加工时上下模具的相对位置的不同和折成的形状不同，为大家详细介绍几种常见的折弯方式，并详细说起其折弯过程和注意事项。
首先是根据折弯加工时上下模具的相对位置的不同，将折弯加工分成间隙折弯和压底折弯两种形式，二者的特点和区别如下：
折弯机在折弯过程中上模与下模间并不压紧，通过调整上模进入下模开口的深度来得到所需要的折弯角度，这种折弯方式叫间隙折弯，上模进入下模越深，折弯角度越小；反之越大。由于材料的弹性折弯时还需考虑用过量折弯来控制回弹量。
间隙折弯的优点在于可以使用较少数量的模具，实现多种角度的成形加工，且所需加工压力较小。通常为获得好的折弯效果，其材料的厚度B与下模V形开口宽度V之比可按下述选择：
（1） 材料厚度在12.7mm以下时，B：V为1：8；
（2） 材料厚度在12.7~22.2mm时，B：V为1：10；
（3） 材料厚度在22.2mm以上时，B：V为1：12。
上述三种比例为标准的模具比，其材料为低碳钢，材料强度为43.4kg/mm2。在编制折弯加工程序时，可将上述各项参数设置在数控系统中，由系统自动处理后生成加工程序。
数控折弯机采用压底折弯时板材被压紧在上下模之间，从而获得所需要的折弯角度和弯头半径.数控折弯机压底折弯适用于在企业中批量和大批量的生产中，加工厚度在2mm以下的金属板料。其折弯弯曲半径小-折弯精度高-精度好。应注意的是压底折弯的工作压力大于间隙折弯的工作压力，一般在三倍还多。
压底折弯模具的角度应与板材角度和材料相适应。通常在压底折弯低碳钢时，上下模具的角度应与板材所需角度一致。采用压底折弯法加工时，模具比即板料厚度B与下模开口距V的比例为B：V=1：6。
确定工作吨位折弯过程中，上、下模之间的作用力施加于材料上，使材料产生塑性变形。工作吨位就是指折弯时的折弯压力。确定工作吨位的影响因素有：折弯半径、折弯方式、模具比、弯头长度、折弯材料的厚度和强度等。通常工作吨位可按下表选择，并在加工参数中设置。
