随着折弯机设备的广泛应用，对于使用液压设备行业来说，电耗是其生产成本的重要部分，而折弯机是主要能耗设备之一，因此降低折弯机的能耗成为工厂降低成本、提高产品竞争力的有效途径。
泵控数控折弯机包括与数控系统连接的动力源、控制阀组，其特征在于动力源包括伺服电机及与伺服电机连接的双向定量泵、油箱；控制阀组包括梭阀及调节系统压力的压力阀、卸荷阀，还包括单向阀、换向阀、背压阀、提动阀、安全阀及充液阀；双向定量泵的进出油口经梭阀控制，正向出油口直接接油缸上腔，反向出油口经提动阀、背压阀接油缸下腔；双向定量泵的进出油口经单向阀、换向阀、充液阀接油箱；充液阀连接控制阀；油箱与油缸下腔之间连接有安全阀。具有高效节能，同步精度高的特点。
通过改变双向变量液压泵的排量对双向定量液压马达调速。而变量泵的排量调节通过电液伺服阀和双杆液压缸组成的阀控式电液伺服阀机构的位移调节来 实现。负载与指令机构间设有测速电动机(速度传感器),从而构成一个闭环速度控制系统。当向系统输入指令信号后,控制液压源的压力油经电液伺服阀向双杆液 压缸供油,使液压缸驱动变量泵的变量机构在一定位置下工作;液压马达的输出速度由测速电机检测,转换为反馈信号,与输入指令信号相比较,得出偏差信号控制 电液伺服阀的阀口开度,从而使变量泵的排量保持在设定值附近,保证双向定量液压马达在希望的转速值附近工作。位置传感器构成内部反馈环节,用以提高系统的控制精度。
折弯机节能柜装置采用先进的电脑控制手段，利用液压机电脑的同步信号，根据折弯机工艺要求自动控制油泵马达，运行安全可靠，生产中不需对液压机节能柜进行调节，控制操作方便、简单。
