折弯机设备是以整块高质量的钢板进行拼构和焊接，再配上两个活动梁，主滑轨和副滑轨，以保证机床能够平衡运行。折弯机的工作台是由按钮盒操纵的，使电动机带动挡料的部分进行后移，再由数控系统控制移动的距离。在操作的时候，我们可以按我们想要得到的折弯件的各角度，它有一点好处就是把程序调出，然后折弯机可以再次使用这个程序来进行调整折弯。同步系统的应用，从而也使得折弯机使用起来更得心应手。
现在折弯机是日常生产中常见的一种机械，折弯机是采用同步系统后的具体工作过程同步系统表示我们的工作量可以加强，而且工作速度上也有所保证。折弯机采用同步系统的好处有很多，具体从它的工作过程就能够看出来。那么它的工作过程又是如何的呢？我们可以先从它的构造上进行分析。折弯机是由扭轴、摆臂、关节轴承组成的，这样看来，它的性能有了一定的保障。而且它的结构简单看起来十分清晰明了，同步精度高，精度是数控系统设备必须具备的一种性能，通过加工精度我们还可以判断企业的实力。
1．高谐振。为提高进给系统的抗振性，应使机械构件具有高的固有频率和合适的阻尼，一般要求机械传动系统的固有频率应高于伺服驱动系统固有频率的2～3倍。
2．低摩擦。进给传动系统要求运动平稳，定位准确，卷板机快速响应特性好，必须减小运动件的摩擦阻力和动、静摩擦系数之差，在进给传动系统中现普遍采用滚珠丝杆螺母副。
3．低惯量。进给系统由于经常需进行起动、停止、变速或反向，若机械传动装置惯量大，会增大负载并使系统动态性能变差。因此在满足强度与刚度的前提下，应尽可能减小运动部件的重量以及各传动元件的尺寸，以提高传动部件对指令的快速响应能力。
4．无间隙。机械间隙是造成进给系统反向死区的另一主要原因，因此对传动链的各个环节，包括：齿轮副、丝杆螺母副、联轴器及其支承部件等等均应采用消除间隙的结构措施。
5、高传动刚度。进给传动系统的高传动刚度主要取决于丝杆螺母副(直线运动)或蜗轮蜗杆副(回转运动)及其支承部件的刚度。刚度不足与摩擦阻力一起会导致工作台产生爬行现象以及造成反向死区，影响传动准确性。缩短传动链，合理选择丝杆尺寸以及对丝杆螺母副及支承部件等预紧是提高传动刚度的有效途径。
