对于弯曲工艺来说，弯曲的形状主要是由角度和尺寸这两个重要参数决定的。在折弯时，为了保证成形尺寸和折弯角度，折弯机能够对薄板进行折弯，达到符合使用要求的角度及尺寸。但是如果在折弯过程中出现折弯角度和尺寸的偏差，就会导致工件无法正常进行使用，那么如何避免这中问题的发生呢？
(1)上下模对刀中心的不同，会导致折弯尺寸误差，折弯前需要调整上下模对刀中心。
(2)后挡料块左右位置移动后，板料与下模的相对位置可能发生变化，从而影响折弯尺寸。折弯前，应重新测量后挡块的位置距离。
(3)工件与下模平行度不够，会造成弯曲回弹，影响弯曲角度。弯曲前应测量并调整平行度。
(4)当弯曲角度不足时，第二次弯曲也会受到影响，弯曲误差的积累会导致工件成形尺寸和角度误差的增大，因此确保单边弯曲精度尤为重要。
(5)折弯，下模V口的大小与折弯压力成反比，在加工不同厚度的钣金时，需要根据规定选择合适的下模V口，一般选用板厚6~8倍为宜。
(6)当工件弯曲的弯曲机创建v型槽之后,有必要确保模糊边缘,v型槽的底部边缘的工件和底部边缘的v型槽下模在同一垂直的表面。
(7)刨槽后弯曲工件时，上模角度应控制在84°左右，以防夹刀。
所以，要想避免折弯机折弯角度和尺寸出现偏差的问题，那么就要掌握好正确的使用方法，同时在使用前对于设备进行详细的检查以及调整工作，确保折弯工作的顺利进行。
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