数控折弯机的工作循环可分为快速下降、慢速下降、保压、卸载和返回，设备工作时，系统控制油泵的运行，并配合液压油路控制单元的工作，从而控制液压系统的流量，达到各工作状态下的合理压力值。具体工作系统计划流程如下：
传统折弯机的液压系统通过定量泵和比例换向阀来调节系统的流量，由于系统所需的实际流量是可变的，并且油泵的输出流量是恒定的，因此一定有一些流量需要溢出，从而导致能量损失，阀控液压系统的设定压力总是高于实际所需压力，这也导致能量损失，在节流调速方式下，主压力阀存在溢流现象，导致液压油噪声较高、热值较高、温升较高，从而降低了液压油的使用寿命，增加了维护成本。
伺服系统和齿轮泵来调节液压系统流量压力的控制系统可以当数控折弯机滑块快速进给时，压力油通过液压阀组进入油缸上腔，油缸下腔的油通过液压阀组返回液压泵，机器滑块因自重快速下降，打开的充液阀充满油缸上腔；当机器滑块低速进给时，压力油通过液压阀组流入油缸上腔，继续向下推动滑块；当机器滑块返回时，压力油通过液压阀组进入油缸下腔，油缸活塞杆拉动滑块上升，油缸上腔的油通过打开的充液阀流回油箱，完成一个工作循环。
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