数控折弯机的操作步骤：

1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作） 

2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。 

3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。 

4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。 

5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。

数控折弯机的检验要点：

1.查看图纸确认是一角视图，还是第三角视图，根据图纸采用视角画法确认折弯方向是否正确。

2.对照图纸确认材料，板厚是否正确，按图检验各折弯尺寸，优先保证带公差尺寸，孔到边尺寸。

3.查看折弯刀印是否符合产品要求，如果表面不任何处理，A1面不允许有压印、压痕、划伤等不良缺陷，B级面对压印、压痕、划伤等不良缺陷有一定的限制，依据客户要求或工厂执行的标准。

4.对于电镀产品，材料表面不能有擦伤、划伤、压印、压痕、生锈等不良。每件产品须用清洁、干净的胶片隔开，并刷上清洁的防锈油。

5.对于用电解板、覆铝锌板、铝板加工且表面不作任何处理的产品，表面不得有擦伤、划伤、压痕、压印等不良，加工的产品需用纸皮进行隔开，且堆码、摆放应符合运转要求，不能摆放过高，将下层的产品压变形。

6.拉丝回来后需在折弯进行加工的铝制品，产品表面不能有擦伤、划伤、压痕、压印等不良，加工完工后需用胶袋、或珍珠棉、汽泡纸等包装材料进行防护，以防工件在运转过程中相互擦伤。

7.如果工件表面有擦伤、划伤、压痕、压印等不良，请依据客户要求或工厂执行的标准判断。

8.对于批量加工的产品，应每隔0.5小时到加工现场进行抽检，以防模具磨损、定位轨松动、操作工修改程式的靠位不正等造成批量不良。

9.折弯终检时，原则上首检人员应互相错开，即首检与终检不能由同一个人来检验（以防惯性思维，导致加工错误检不出来），终验时严格按抽样标准进行抽样。抽样应分散取样，使样品具有代表性。

如何保养数控折弯机？

做好机器设备的保养工作即可以提高工作效率，又可以延长机器设备的使用寿命；关键还可以避免发生安全事故，防止产品损坏及人身伤害事件的发生。越来越多的钣金企业认识到设备保养工作的重要性，为保障设备保养工作有效实施，加大了设备保养的培训力度。今天我们为大家分享折弯机季度、年度保养的方法，即可收藏起来做为培训教材，亦可分享给折弯工人自我学习。

1、机床下台面清洁保证折弯精度（季度）；

操作方法：保持机床工作台面清洁，将上下模具拆除，用布进行擦拭，无油污无黄袍。模架表面清洁无油污、异物。

2、散热器清洁保证电器柜正常运行（季度）；

操作方法：在断电状态下对配电箱排风扇清理一次，用气枪由内向外清除灰尘，保持散热状态良好。

3、机床易松动部位紧固（季度）；

操作方法：每季度对机床易动部位进行检测，四个锁紧螺母需一一坚固；

4、对X轴同步带检查（季度）；

操作方法：机床长时间工作后，后挡料同步带有时会出现松驰现象，检查后紧固保持机床精度；

5、配电箱内部元器件紧固（季度）

操作方法：各部分螺丝紧固接线牢固；

6、运动部位加油（季度）；

操作方法：加油位置如图，使用黄油枪对准加油点进行加油，直至丝杆或者导轨见润滑脂溢出时停止；

7、测试机床接地是否良好（年度）

操作方法：机床接地电阻小于1欧姆；

8、每两年更换液压油及滤芯（年度）

操作方法：旋下油箱底部放油口上的螺塞，排泄液压油，清洗油箱，通过加油口的空气过滤器重新注入新的液压油至油标2/3位置，并使滑块停在上死点位置上；

9、机身平面度测试（年度）

操作方法：将水平仪放置于机床下工作台面，左中右三个位置，分别测平面度不高于0.08，前后平面度0.02；

10、机床直线度测试（年度）

操作方法：年度保养时测试折弯机直线度，将折弯样品3M放置与检验台上，用塞尺测试任意一米内的间隙值小于等于0.3mm/m。