数控折弯机应由专人操作，禁止非相关人员上机操作。操作人员在操作之前应穿戴劳动保护用品，并对机器和工作环境进行仔细检查，检查确认后方可开机操作。检查的内容包括机器的设备性能，程序和模具的设置，机器的保养和交接班记录，发现异常应及时向领班汇报。

一、机器的开机按以下步骤进行：

1、启动机床总电源

2、NC控制LCD面板自动打开

3、启动液压马达

4、归零完毕进入主目录状态

二、按下控制面板启动开关，对机床进行归零，步骤如下：

1、启动控制开关

2、进入归零界面

3、先踩住左脚踏开关，Y轴归零完毕后，踩住右脚踏开关，对其余各轴归零

三、自行编制NC程序时，根据工件的长度板厚等属性和折弯压力表选择上下模具，机器的折过程中，避免工件，上下模具与挡规产生干涉，确保人身安全。程序的编制有直接和角度4种模式。

1、直接编程模式：在直接模式下，使用脉冲发生器直接转出编程所需的各项数据。

2、角度编程模式

3、补正运行模式

4、运行模式：在运行模式下读取存储的操作NC程序并检查，按程序要求装入指定的上下模具。模具安装时，机床应设置在停止状态。

四、读取程序

五、模具安装

1、编制完毕,在运行模式下至少空运行两次，检查程序是否正确后方可进行折弯工作。

2、工件事尽量由一人操作，如需两人或多人操作时，由其中有经验的一人发出工作指令，工作步骤一致。

3、细小零件或较长尺寸零件时应仔细考虑避免工件和模具与身体存在安全隐患。

4、过程中，禁止闲杂人员在折弯区域逗留，确保人身安全。

5、过程中，禁止将手或身体其他部分置于机床上下模具之间。

6、过程中，必须随时检查模具是否有松动，位移，保证其紧固。

7、过程中，如发生故障或紧急情况，应立即按下紧停按钮停机，向领班汇报，查明原因

8、除故障后方可开机。

9、完毕，如暂时不再使用机床，应及时做好程序存储，将机床模具合模以后，依次关作按钮，液压马达，机床总电源。

六、开机注意事项

1、启动机床总电源

2、LCD控制电脑打开,原点复归

3、转动压力手轮，设定原点。

原点压力设定值5.9 T0N，原点设定后，进入编程模式，自行编制程序时，根据工件的长度板厚等属性和折弯压力表选择上下模具，机器的折弯压力应小于模具的耐压，夹紧上下模具，分段模具必须逐个紧固。

编程时应考虑在折弯过程中，避免工件，上下模具与挡规产生干涉，确保人身安全。程序的编制有直接和角度两种模式。

程序编制完毕,在运行模式下至少空运行两次，检查程序是否准确后方可进行折弯工作。

七、折弯注意事项

1、折弯槽口的选择，一般是板厚的 6-8倍.操作者，必须熟悉机床的使用和安全生产知识。

2、折弯工件时尽量由一人操作，如需两人或多人操作时，由其中有经验的一人发出工作指令，保持工作步骤一致。

3、折弯细小零件或较长尺寸零件时应仔细考虑避免工件和模具与身体存在安全隐患。

4、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 

5、折弯过程中，禁止将手或身体其他部分置于机床上下模具之间，必须随时检查模具是否有松动，位移，保证其紧固，如发生故障或紧急情况，应立即按下紧停按钮停机，向领班汇报，查明原因 或解除故障后方可开机。

6、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。　　

7、严禁单独在一端处压折板料。以免影响工件和机床精度。如果某些工件确需单边工作时，其超荷不得大于公称压力的四分之一。而且必须两面同时加工，已解决单面载荷的问题。　　

8、运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。　　

9、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

10、工作完毕，如暂时不再使用机床，应及时做好程序存储，将机床模具合模以后，依次关 闭操作按钮，液压马达，机床总电源。