数控折弯机的后定规距离刀具的安全定位距离一般为10mm，我们普遍的调整方式是以上刀具刀尖设定的X轴原点设定为10，再继续以上模对应的下模槽口中心至后定规的挡点间距调整到10mm，用量具测得，如有误差手动微调机器保护设定的是10mm。
一、那么如何改造普通数控折弯机？
在现如今的生产条件下普通的折弯机非常影响生产效率，普通折弯机也满足不了现有产品所要求的精度；
如果企业新添置一台数控折弯机又增加了企业的负担，同时普通折弯机淘汰了也是一种浪费。而我们只需要通过技术改造一下普通折弯机就可以提高折弯机生产效率和折弯精度。
二、改造普通数控折弯机技术要求：
1、电气部分：
①数控系统：增加数控系统E210+悬吊臂。
②伺服系统：将原先普通的三相异步电动机驱动用伺服驱动电机替代。
③电控箱：在原电箱允许的情况下在电箱内部增加2套伺服驱动、断路器、中间继电器。也可以重新配一台小电箱，将增加的元器件根据需要制作一个独立的电箱，只要从中电箱中引出电源、把增加的数控的输入输出信号和新配置的电箱信号进行交换即可。
2、机械部分：
后档料安装伺服电机部分进行加工过渡件(普通电机安装尺寸与需要更换的ESTUN伺服电机的尺寸不同，需要重新加工)减少误差。
3、液压系统：
保留原先液压系统，新增加的数控系统对原机床阀组的输出控制可以进行灵活的组装。
三、数控折弯机执行步骤
数控折弯机的执行步骤有哪些呢?大家对于操作折弯机都很熟悉，但是具体的要说出每一步的步骤却还是有些牵强，今天我们就来讲讲。
数控折弯机执行步骤主要是改三个部分：机械、电路、油路。
1、更换后档料，提高精度。
在后挡料要整体更换为滚珠丝杆直线导轨(丝杆精度级别可自选)的后档料，横梁和挡头大部分也要换(具体要拍照片给厂家确认是否要更换)。
不锈钢管更具折弯机型号定制同步轮同步带，定制伺服电机安装机架。
油缸电机更换为伺服电机，定制电机架、同步轮同步带。
其他根据机械可行性可能还有些小的改动。安装吊臂，将数控系统安装在吊臂上。
2、改电路。
改电路有两种方法，一是全部更换新的配电柜，二是，直接在电气箱内安装驱动器、电源、中间继电器等后重新改线，一般采用方法一较多，因为方法二改线的不能保证使用寿命。
改的过程中要先将电路图画出来，在动手操作，不要认为老师傅就直接操作。
3、油路。
一般油路不用改。若个别阀组经常卡阀可以清洗一下。
改好电路后要调试，包括后挡料及油缸运行速度、精度、是否单边定位等。然后折板调试折弯角度。
这样一台折弯机就改好了，可以达到高精度、高速度，可以编辑输入折弯角度。
一般改伺服数控价格在20000以上(包括后挡料)，比买新的还是划算不少的。
