在折弯机的实际使用过程中，折弯精度方面多多少少会出现一些误差。
有时可能是机器的机械因素导致折弯精度不够高，也可能是一些外界因素。
例如折弯模具、折弯板材的材质厚度等，甚至还会有一些人为操作因素。
折弯机厂家将从多方面分析影响折弯精度的因素。
一、机械因素
1、折弯机滑块的装夹口直线度（Y方向与X方向）。
2、左右滑块的重定位精度、任意定位精度。
3、折弯机滑块与机架导轨间隙是否合理。
4、机架的垂直度与内倾是否合理。
5、油缸与滑块的连接。
6、机架及滑块的强度、准确度。
7、后挡料系统重定位精度，任意定位精度（X方向与R方向）。
8、电脑系统是否调整到位。
9、液压系统是否调整到位。
10、液压系统与电脑调整的匹配度
二、模具因素
1、上下模具的精度是否准确。
2、模具发生变形、损坏、磨损等现象后会对折弯成形各方面都有影响，一旦发现要及时上报修正。
3、上下模具对刀不同芯会导致折弯尺寸偏差，对刀时应确保到位。
4、后挡料左右位置移动后，与下模相对距离发生变化。可用游标卡尺测量后通过后挡料螺丝微调。
5、下模补偿装置是否准确与机架的设计是否匹配。
6、上模夹具的精度要高。
7、下模V口大小与折弯压力成反比，板材长度和厚度一定的情况下，V槽口越大所需压力越小，所以，在加工不同厚度工件时要按规定使用正确的下模V槽大小。
8、在折弯机的一端，即单侧负载加工时，折弯压力会受影响，并且对机床也是一种伤害，是明确禁止的。在配模具时应始终保持机床中间部位受力。
三、板材因素
1、钣材的基准面的直线度。
2、金属板材应力是否均匀。
3、钣材厚薄是否一致。
4、折弯时工件与下模平行度不够，上模下压后工件出现反弹，影响折弯尺寸。
5、材质特性和厚度会影响折弯角度，所以每个工件折弯时必须初检和加强抽检。
四、人为因素
1、人在折弯推铁板时左右推力是否一致。
2、使用系统是没有调整好系统内的数据误差。
3、一次折弯角度不够时，二次折弯尺寸会受到影响。
4、折弯累计误差会导致工件外形尺寸误差加大。所以保证单边折弯的准确性尤为重要。
5、工件的长度和厚度不同所需的压力不同，板材长度和厚度与压力成正比。所以工件长度和厚度有变化时必须重新调整折弯压力。
