数控折弯机作为一种专业的加工设备，其具有效率高、精度高、稳定性强等优点。
但是，在实际使用中，由于错误的操作或者其他因素的影响，可能会出现加工误差的情况。
下面将从机器本身和操作员两个方面，分别介绍可能引起误差的原因。
一、机器本身
1、系统误差
数控折弯机在生产过程中会受到系统误差的影响，
这种误差通常是由机床零件制造、部件安装精度、系统传动机构的刚度等因素引起的。
2、机床精度
机床精度是指机床在加工过程中产生的误差，
机床精度不高或者使用不当，也可能对加工精度产生较大的影响。
3、机床加工表面平整度
机床加工表面平整度不够好，会对机床零件加工带来一定的误差，从而影响加工精度。
通常情况下，机床加工表面平整度和机床精度直接相关。
4、技术参数的不统一
数控折弯机在工作过程中，需要人工设置加工参数，
如果技术参数的不统一，会对加工精度造成影响。
同时，在加工过程中材料的厚度、强度、加工方式等因素的影响也不能忽视。
5、加工工具耗损情况
加工工具的损耗程度高低不同也会影响数控折弯机的加工精度，
尤其对于复杂工件的加工来说，要求不断更换刀具，如果刀具偏磨就会影响加工精度。
二、操作员
1、操作员技术水平
数控折弯机操作是需要严格按照规程要求进行的，
如果操作员不熟练，或者没有接受过专业的数控加工操作培训，操作过程中难免会出现误差。
2、操作过程中作调整
有些不熟练的操作员在操作加工的过程中会频繁的调整机器加工参数，这很可能会导致加工误差的出现。
如机器夹紧力过大或者过小，或者机床的运动速度不符合加工要求等。
3、加工程序设计不合理
加工程序设计不合理也是造成误差的原因之一。
在加工过程中，要根据加工零部件的要求，按照正确的加工顺序进行编程。
如果编程错误，会导致加工精度的下降。
4、加工前机床校验不足
数控折弯机使用前需要对机床的各项参数进行校验，如果校验不严谨，直接影响加工效果。
数控折弯机作为现代化机器设备，其加工精度要求较高，实际使用中也会面临一些问题，特别是在操作过程中需要加以重视，避免误差的出现。加强机器管理，稳步提升加工技术水平，校验时要严谨，加工程序设计合理，是保障加工精度的重要途径，只有在多方面提高机器加工精度的技术，才能够生产出更好的产品。
