数控折弯机是现代钣金加工中非常重要的设备，随着工业4.0和智能制造的兴起，数控折弯机开始向自动化和智能化发展，现代的折弯机可以自动化完成折弯加工，还可以和其它设备进行联网，实现生产数据的实时监控和分析。
数控折弯机在操作过程中可能会遇到多种问题，以下是一些常见的问题及其解决方法：
原因：可能包括加工件设计工艺不当、材料压料力不足、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀、高度尺寸太小，机器放置不平整，机身晃动
解决方法：设计压线或预折弯工艺、增加压料力、确保凸凹模间隙均匀并抛光圆角、保证高度尺寸不小于最小极限尺寸，调平机器放置
可能原因包括油泵/液压系统吸油管路漏气、油温过低、滤油器堵塞、泵损坏、联轴器安装问题等。
解决方法：检查并修复漏气部位、清洁滤油器、检查泵的安装和操作是否正确
可能原因包括油泵转向错误、压力表损坏、压力控制阀问题等。
解决方法：检查油泵转向、更换损坏的压力表、检查压力控制阀
J9COM在折弯机油缸设计有副导向块，能够让上工作台稳定性更高，很好的避免油泵震动带来的噪音；在液压系统的选择上，采用德国原装进口液压系统，电液伺服系统闭环控制，且选用集成式液压控制系统，减少管路的安装，克服管路漏油等现象的发生。
在液压系统的选择上，采用德国原装进口液压系统，电液伺服系统闭环控制，且选用集成式液压控制系统，减少管路的安装，克服管路漏油等现象的发生。
原因通常是导轨长时间使用磨损导致间隙增大，或是导轨设计不当
解决方法：检查导轨压板磨损程度，必要时更换导轨压板，重新调整至符合要求的间隙
在市场上大部分安装在横梁上端，受力是导轨，不耐撞，长期使用容易有偏差，不稳定。
J9COM导轨安装在横梁两侧，受力是横梁，而且横梁更宽，更耐撞，长期使用更稳定，精度更高。
左为市场大部分导轨设计，右为J9COM导轨设计
原因可能是传动轴与同步带轮的键条脱离或同步皮带滑脱。或是设计之初采用单轨结构，震动产生偏差，轨道松落
解决方法：重新装配键条及同步皮带，并检查电气部分；调整轨道固定系统
在同系统配备中，J9COM采用双导轨，工作更稳定，精度更高，更持久耐用
左为市场大部分导轨设计，右为J9COM导轨设计
原因：主电机启动电路故障，未释放急停按钮、电缆接线松动等；启动部分的元器件故障，电源问题；
解决办法：检查是否有急停未释放、接线松动；检查启动电路部分的元器件是否有过载保护，检查有无元件损坏；检查三相电源是否正常。
急停按钮未释放
原因：滑块导轨调的太紧；后挡料轴未到位；脚踏开关信号未进入模块；比例伺服阀有故障；
解决办法：检查滑块导轨是否合适；检查系统上X实际位置处是否有光标，在手动界面检查后挡料轴的编程值与实际值是否一致；根据电器原理图，检查脚踏开关等输入信号是否正常；检查比例伺服阀反馈是否正常。
这些问题和解决方法都是基于市场上大多数数控折弯机的一般操作和维护经验，具体问题需要结合品牌、机器设计、机器型号、使用环境等因素有所不同，建议在处理前详细阅读机器的说明书或咨询机器售后工程师。
J9COM在全国有三个生产基地，40多家直营办事处，坚持客户在哪，服务就在哪，建立从售前、售中、售后及时响应机制，对客户反馈及时跟踪办理，从最近区域调配工程师协助客户解决问题。
