折弯机在折弯的过程中，发生翘起，会造成成品良率下降、原材料损失等，出现这种情况，一般可采取以下措施解决
一、调整折弯工艺参数
1. 降低折弯速度
折弯速度太快，板料在瞬间受到的应力较大，不能较好的均匀变形，发生翘起；降低折弯的速度，让板料平稳变形，可以减少翘起的概率
在调整过程中，根据板材的厚度、折弯角度等慢慢降低折弯速度，直至合适
2. 优化折弯压力
折弯压力不足或太大也会造成板料翘起，压力不足，板料无法按照模具形状完全变形；压力太大，直至折弯过程中板材会过度变形
逐步调整压力参数，多次试验，直到板料能顺利折弯不会出现翘起的情况
3. 调整折弯角度
某些较厚或过硬的板材，一次折弯的角度太大也会造成翘起；此时尝试多次小角度折弯，逐步到达所需的角度
或在折弯前，适当进行退火处理，消除板材内部应力，降低翘起的概率
二、检查模具状态
1.模具磨损情况：
长期使用未保养的模具易出现磨损，导致模具形状和尺寸发生变化，极大影响最终的折弯成型效果
模具磨损过大需及时更换模具，保证折弯的质量，定期对模具进行维护保养
2. 模具安装精度：
折弯前可能模具安装未到位或折弯过程中，模具出现滑动，未在规定位置，也能引起板料翘起
模具安装应与工作台面和滑块间保持平行和垂直
安装模具时，使用专用测量工具检测，保证模具安装到位
三、改善板料材质和状态
1.选择合适的板料材质：
材质不一样，在折弯效果上也会呈现出差距，如铜板、不锈钢等，在折弯时，根据材料进行特殊处理，如刨槽、退火处理等
综合考虑产品的使用要求、成本等因素，选择最合适的材质。
2.控制板料平整度：
折弯板材的平整度对折弯效果影响较大，板材在折弯前就有弯曲或其他形态，折弯时也容易翘起
在折弯前，检查板材是否平整，有弯曲的板材在折弯前弃用或进行矫正、热处理、加压等
四、操作注意事项
1.正确放置板料：
折弯时，确保板材放置到位，对齐模具中心线，板材放置不到位，在折弯中受力不均匀，导致翘起
可以选择配置辅助装置，如激光定位、后挡指自动定位等，提高放置的准确性
2. 均匀施力：
折弯过程中，确保折弯机滑块施加的压力均匀，以防出现受力大小不均的情况，滑块的行程、压力分布可以实现均匀的施加压力
操作中，折弯师傅，要及时调整折弯系数
3. 避免过度折弯：
在折弯过程中，一次性将板材加压到极限角度，容易导致板材翘起或断裂，应当根据板材厚度、材质、长度，控制折弯压力在合理范围
多次折弯、多次测量，逐渐调整折弯角度，避免翘起
