折弯机在折弯工作中，可能会出现折弯精度不高，不符合预期折弯效果的情况，这篇文章详细介绍影响精度的因素

材料类型和厚度：受金属板材的材质，冷板、碳钢、铜、铝等，对折弯的张力有不同的影响，一般而言铝的延展性优于钢，受材质的影响，折弯精度也会有相应的区别

板材厚度：折弯精度也会因板厚而受影响，过厚的板材，在折弯过程中，会造成角度、尺寸的误差；同时，某些供应商在出厂时对板材的质量缺乏严格的控制，同一块板的板厚不一致，板材厚度的一致性对于均匀弯曲至关重要。变化会导致材料一侧比另一侧弯曲更多，从而导致最终产品不均匀。

材料预处理：在折弯前事先进行预处理，如消除板材残余应力，对板材进行刨槽，刨槽和折弯搭配，将会得到完美的折弯效果

折弯角度测量的精度：折弯角度一致性的设置，通常采用手工测量，或激光测量辅助系统，实时反馈，允许在操作过程中对角度进行补偿

实时调整：在J9COM，配备CNC技术的现代折弯机可以对折弯过程进行实时调整。在处理性能或厚度可能略有变化的材料时，通过光栅尺和补偿系统的协作，能对折弯进行实时的自动调整

刀具磨损和维护：出厂前一般配有标准模具，但刀具的状况与折弯的效果有不可分割的关系，长时间使用的模具会有不同磨损，对模具进行定期养护，可以延长模具寿命，确保折弯质量没有过大的变化

模具夹紧装置：模具上模，通过快夹进行夹紧，装夹过程中，会因扭力的不同造成夹紧不一致，可能会导致在折弯过程中材料脱落，出现折弯误差

补偿装置：配备的补偿装置，能够调整刀具磨损和板材的回弹，在折弯过程中通过预先补偿、实时补偿、多点补偿，及时调整折弯误差

机械精度：折弯机机械零件的制造精度必须在高公差范围内，以确保弯曲精度。这包括柱塞和模具的对齐、液压系统的状况以及后挡料的精度。

人为因素：折弯师傅的操作，也起着重要作用，在上机操作前，对操作人员的培训极为重要；同时，因人工操作难以做到100%的操作一致性，对折出来的工件会有误差；此时，可以选择自动化折弯，通过CNC的精确控制，可以提供一致的力和精度，减少人为错误的可能性

刀具和模具选择的关键作用：刀具的优质材料是不可协商的。由优质钢或硬质合金制成的刀具可以抵抗弯曲操作的高应力，并随着时间的推移保持其形状。工具应具有严格的公差，以确保它们产生一致的折弯。例如，精密磨削工具可以提供高公差零件所需的精度。

定期模具维护：应定期检查模具是否有磨损迹象，例如边缘变圆或划痕。维护可能包括重新堆焊或打磨以将模具恢复到其原始状态。

通过关注工具和模具选择和维护的这些方面，制造商可以确保他们的折弯操作尽可能精确和高效。正确的工具不仅可以提高最终产品的质量，还有助于延长折弯机的使用寿命和运行安全性。

机器维护和校准：为了保持精密折弯所需的高标准，折弯机必须进行定期维修。这包括更换液压过滤器、检查电气系统的完整性以及确保所有安全功能正常运行。定期维修也是更新机器软件的机会，确保折弯机在高效的操作系统上运行。