数控折弯机是现代模具加工常见的设备之一。
大多数的数控折弯机的主要工作方式是上活塞式压机，它的驱动力产生有明显的特点，具体与折弯机 模具生产的工艺有很大的关系。
但不可否认的是，数控折弯机的生产安全性更高，在正常的使用中需要注意的安全事项包括如下：
一：向下运动
普通折弯机的下行快速关闭运动一般是采用的自由落体式，也就是通过折弯机本身的自重来产生运动；但数控折弯机 模具的制作并非如此，而是采用了液压缸无杆腔来产生压力，由此快进速度能达到250mm/s，更适合强度更大的模具生产。
二：静止状态
折弯机在静止位置是上折弯梁在上死点。这个状态是为了防止产生不受控的向下运动，降低安全风险。
三：减压
无杆腔的减压或者是在到达下死点时，保压时间之后开始，可以进一步的提高制件的精度。保压和减压都可以通过比例方向阀来进行指令控制。根据需要来定制运行循环时间，需要减压时可以尽可能的缩短，但要求减压曲线不允许太陡，尽量平稳。
四：回程
这里涉及到一个至大回程速度，主要是依赖泵的流量和液压缸的有杆腔承压面积。在一般的情况下，如果越接近快速速度，回程效率更高。回程也同样要求必须同步。
五：冲压和折弯
结尾阶段就是冲压和折弯，这是折弯机 模具生产的一个关键环节，也是末尾一个环节，冲压速度受到油泵供油量的限制，还受到比例阀方向阀来调节的人工干预。
数控折弯机模具生产过程的主要环节大概就这5个过程，每个过程都涉及到若干的因素，包括了机械本身的质量和参数指标，还包括了人为的干预，都可能影响到折弯机 模具的生产和制作。
