但数控折弯机在操作过程中可能会遇到多种问题，以下是一些常见的问题及其解决方法：
原因
加工件设计工艺不当
材料压料力不足
凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀、高度尺寸太小
机器放置不平整，机身晃动
解决方法
设计压线或预折弯工艺、增加压料力、确保凸凹模间隙均匀并抛光圆角，保证高度尺寸不小于最小极限尺寸，调平机器放置
原因
油泵/液压系统吸油管路漏气
油温过低
滤油器堵塞
系统无压力或压力键不上去
联轴器安装问题等
油泵转向错误、压力表损坏、压力控制阀问题
解决方法
检查并修复漏气部位、清洁滤油器、检查泵的安装和操作是否正确
检查油泵转向、更换损坏的压力表、检查压力控制阀
J9COM在折弯机油缸设计有副导向块，能够让上工作台稳定性更高，很好的避免油泵震动带来的噪音。
在液压系统的选择上，采用德国原装进口液压系统，电液伺服系统闭环控制，且选用集成式液压控制系统，减少管路的安装，克服管路漏油等现象的发生。
原因
通常是导轨长时间使用磨损导致间隙增大，或是导轨设计不当
解决方法
检查导轨压板磨损程度，必要时更换导轨压板，重新调整至符合要求的间隙
在市场上大部分安装在横梁上端，受力是导轨，不耐撞，长期使用容易有偏差，不稳定；J9COM导轨安装在横梁两侧，受力是横梁，而且横梁更宽，更耐撞，长期使用更稳定，精度更高。
原因
传动轴与同步带轮的键条脱离或同步皮带滑脱
或是设计之初采用单轨结构，震动产生偏差，轨道松落
解决方法
重新装配键条及同步皮带，并检查电气部分
调整轨道固定系统
在同系统配备中，J9COM采用双导轨，工作更稳定，精度更高，更持久耐用
原因
主电机启动电路故障，未释放急停按钮、电缆接线松动等
启动部分的元器件故障，电源问题等
解决办法
检查是否有急停未释放、接线松动
检查启动电路部分的元器件是否有过载保护，检查有无元件损坏
检查三相电源是否正常
原因
滑块导轨调的太紧
后挡料轴未到位
脚踏开关信号未进入模块
比例伺服阀有故障
解决办法
检查滑块导轨是否合适
检查系统上X实际位置处是否有光标，在手动界面检查后挡料轴的编程值与实际值是否一致
根据电器原理图，检查脚踏开关等输入信号是否正常
检查比例伺服阀反馈是否正常
