在实际生产过程中，我们常常会遇到这样一个问题：尽管使用了相同型号的折弯机和材料，但不同批次加工出来的零件尺寸却存在细微差异，尤其是在精度要求较高的应用场合下，这种差异可能会导致不合格品率上升，严重影响了企业的经济效益与市场竞争力。

那么，究竟是什么因素在影响着我们的折弯精度呢？

图为J9COM单伺服油电混合数控折弯机标配后挡料

后挡料定位总承是指安装于折弯机上用于固定工件位置的一套装置，它由多个部件组成，导轨、滑块、挡指、电机等，并通过精确控制来实现工件的准确定位。

图为J9COM单伺服油电混合数控折弯机4+1轴后挡料

1. 定位精度：确保每次进给时材料都能到达预定位置，后档料定位总成的精度直接影响到板材的位置定位，如果定位不准确，会导致折弯出来的产品尺寸偏差，影响产品质量。

尤其是在自动折弯的过程中，因没有人工干预，搭配机械手或是随动车自动折弯，在高速的加工条件下，后挡料的精准定位和定位速度若配合不及时，会极大地影响到批次质量。

2. 减少因人为操作误差带来的不良影响：自动化程度越高，人为因素造成的偏差就越小。

在现代化的钣金折弯生产中，即便有自动化的设备，部分工厂因资金不足，不会选择配备机械手、随动车等自动化设备，继续使用人力生产，折弯师傅凭借经验操作，多一寸或是少一丝都会造成定位不准，此时，后定位系统就尤为重要。

 图为工作状态下挡指为加工件自动定位

3. 稳定性：在折弯过程中，板材需要保持稳定，以防止因振动或移动导致的折弯误差，后挡指的设计和材质需要能够提供足够的支撑和稳定性。

图为挡指（非工作状态）

4. 调整方便性：优秀的定位系统能够灵活调整，为了适应不同尺寸和厚度的板材，后档料需要能够快速、准确地调整。根据折弯程序自动定位、调整位置，避免人工调整挡指位置，对于提高生产效率、保证折弯精度有很大的帮助。

5. 耐用性：折弯机在长期使用过程中，后档料定位总承会承受较大的压力和磨损，材质和结构需要具备足够的耐用性，以保持长期的精度和稳定性。

以J9COM旗下的下动式和单伺服油电混合数控折弯机后挡料系统为例，详细分析。

上图为J9COM下动式5轴后挡料定位总承

J9COM下动标配二轴（X、L)，选配3轴（X、R、L)L轴控制前后水平移动，R轴控制作上下垂直移动，A1、A2轴两组挡子分别作水平左右移动。四轴配置显示了对板宽经常改变及斜线折弯的高效优越性。可使用15年不变形。

上图为J9COM单伺服油电混合数控折弯机6+1轴后挡料定位总成

挡指增加2个伺服电机驱动，工作定位精度更高，自动调整位置，保持加工精度，预留出安装导轨的位置，便于升级6+1轴，满足多样化的生产需求

J9COM在后挡料定位总成的配置中，全系列折弯机均采用上银等品牌直线导轨和滚珠丝杆，以配合数控系统完成更好的精度；并且在导轨的安装上也是精心设计，确保最大化地保证精度和耐用性。

图为市场其他品牌后定位结构与J9COM对比

J9COM使用双导轨结构，工作更稳定，精度更高，更持久耐用。

图为市场其他品牌后挡子结构与J9COM对比

其他品牌安装在横梁上端，受力是导轨，不耐撞，长期使用容易有偏差，不稳定；

J9COM导轨安装在横梁两侧，受力是横梁，而且横梁更宽，更耐撞，长期使用更稳定，精度更高。